„Warsztat hartowania” Obróbka chemiczno-cieplna metali

Cementowanie

• w solnej kąpieli z następnym hartowaniem termicznym w AS 140 elementów o maksymalnej długości 600 mm i średnicy 300 mm do głębokości nawęglania 1,2-1,4 mm
• w monocarbie z następnym hartowaniem w oleju elementów o maksymalnej długości 1450 mm i średnicy 650 mm do głębokości nawęglania 1,5 mm

Hartowanie

• w oleju, zarówno drobnych części, jak też uszlachetnianie części o maksymalnej długości 4000 mm i średnicy 150 mm, nagrzewanie na temperaturę hartowania bez atmosfery ochronnej
• w wodzie stali niskowęglowej tylko drobne części (maksymalna temperatura hartowania 980 °C)

Azotowanie

• gazowe - 2 stojaki - temperatura 520°C – głębokość azotowania 0,5 – 0,7 mm - 1. stojak – wymiary: średnica 250 x 2300 mm i 2. stojak: średnica 250 x 2800 mm
• plazmowe - temperatura od 480°C do 560°C – głębokość azotowania od 0,25 do 0,5 mm – średnica pieca 1100 mm x głębokość 4000 mm

Wyżarzanie

• w atmosferze ochronnej N2 - części o maksymalnej długości 4000 mm i średnicy 900 mm
• duży piec wózkowy z ogrzewaniem gazowym części o wymiarach 8000 mm x 3000 mm x 2500 mm, możliwość wszystkich wyżarzań do maksymalnej temperatury 580°C

• piece wózkowe (2 szt.) z elektrycznym ogrzewaniem części o wymiarach 4500 mm x 1000 mm x 1000 mm, możliwość wszystkich wyżarzań do maksymalnej temperatury 960°C
• piec szybowy z ogrzewaniem elektrycznym części o wymiarach 1700 mm i średnicy 1000 mm, możliwość wszystkich wyżarzań do maksymalnej temperatury 960°C
• piece komorowe tylko do drobnych części, możliwość wszystkich wyżarzań do temperatury 900°C

Czernienie alkaliczne

• części o maksymalnych wymiarach 1950 mm x 500 mm x 350 mm

Śrutowanie

• śrut stalowy średnica 0,16mm, średnica stołu roboczego wynosi 1500 mm, wysokość 800 mm