WRD 170/200 – Größte Plattenbohrwerke TOS VARNSDORF

WRD 170 und WRD 200 stellen die größten und schwersten Maschinen aus der Baureihe der Plattenbohrwerke mit der Linearführung im Portfolio von TOS VARNSDORF dar. Sie sind für das präzise Koordinatenbohren, Ausbohren, Fräsen und Gewindeschneiden bei Werkstücken mit außergewöhnlichen Abmessungen und einem Gewicht von bis zu 150 Tonnen ausgelegt.

Typische Anwendung ist die Bearbeitung kasten- und plattenartiger sowie räumlich gegliederter Teile aus Gusseisen, Stahlguss sowie anderen zerspanbaren Werkstoffen. Dank der hohen installierten Leistung, dem großen Ausschub der Traghülse und der Spindel (1,5 m + 1 m) und der Möglichkeit der Ergänzung durch zusätzliche technologische Einrichtungen, zählen die Maschinen WRD 170/200 zu den leistungsstärksten Maschinen für die komplette Bearbeitung übergroßer Teile.

Komplette Bearbeitung von großen und gegliederten Teilen

Die Maschinen WRD 170/200 sind als robuste und flexible Produktionseinheit konzipiert, die selbst den härtesten Produktionsanwendungen gewachsen ist. Sie bieten eine variable Konfiguration – von der Grundausführung mit einem Werkstückspindeldurchmesser von 170 oder 200 mm über den automatischen Werkzeugwechsel bis hin zur Ergänzung um einen zusätzlichen Drehtisch.

Hauptvorteile:

Größte und schwerste Plattenmaschinen mit Linearführung von TOS VARNSDORF
Hohe installierte Leistung für anspruchsvolle Produktionsoperationen – 88 kW Spindelantrieb
Komplette Bearbeitung übergroßer und gegliederter Teile mit einem Gewicht von bis zu 150 Tonnen
Großer Ausschub der Traghülse und der Spindel – 1,5 m + 1 m
Variable Arbeitsraumgestaltung und die Möglichkeit zur Ergänzung durch technologische Einrichtungen
Automatischer Werkzeugwechsel und zusätzliche Drehtische als optionales Zubehör

HOHE INSTALLIERTE LEISTUNG
KOMPLETTE BEARBEITUNG VON ÜBERGROSSEN UND GEGLIEDERTEN TEILE
GROSSER AUSSCHUB DER TRAGHÜLSE UND DER SPINDEL (1,5 m + 1 m)

MASCHINENKONFIGURATIONEN

Grundausführung mit Werkstückspindeldurchmesser von 170 mm oder 200 mm
Ausführung mit automatischem Werkzeugwechsel
Die Maschine kann mit Zusatz-Drehtisch ausgerüstet werden

Zusammenfassung einzigartiger technischer Lösungen und Sonderfunktionen

Auftragsmanager

Die Funktion Job-Management stellt die Übersicht über die Arbeitsaufträge sowie die Übersicht über die Operationen direkt auf der Bedientafel der Werkzeugmaschine dar, die mit dem Firmensystem ERP (einschließlich der Desktop-Anwendung bei Meistern in der Produktionshalle) verbunden ist.

Ferndiagnose

Das technische Mittel unserer Dienstleistung ist die Möglichkeit des Internet-Fernanschlusses an die Maschine beim Kunden (in der Firma verfügen wir über die entsprechende Software und nach der Freigabe der Dienstleistung auf der Seite des Kunden sind wir in der Lage, die Fernverbindung mit der Maschine aufzunehmen).

Modulare Spindelkasten-Schnittstelle

Die Maschinen TOS VARNSDORF sind mit einer universellen Schnittstelle ausgerüstet, welche ermöglicht, dass auf die ausfahrbare Spindel (im automatischen Zyklus) verschiedenes technologisches Zubehör aufgesetzt werden kann. Bestandteil dieser Lösung sind verschiedene Magazintypen für das technologische Zubehör.

TOScontrol

TOScontrol Komplex von Anwendungen und Funktionen für die fortgeschrittene Verwaltung der Maschine.

Einfache Kopfkalibrierung

Mit dieser Funktion werden die Drehachsen des Kopfes mittels des Zyklus der Berührungssonde automatisch vermessen. Zur Vermessung der Drehachsen wird an beliebiger Stelle des Maschinentisches eine Kalibrierkugel befestigt, welche mittels der Berührungssonde abgetastet wird. Auf Grund der gemessenen Werte ermittelt das System…

Arbeitsraumüberwachung

Das System ermöglicht, das Bild von einer Kamera oder von mehreren Kameras auf dem Bildschirm der Bedientafel der Maschine darzustellen.

Korrektur der Senkung der Traghülse

Unsere Lösung der Kompensierung der Senkung der Traghülse ist einzigartig, und sie ist patentiert.

Auswuchten des Spindelkastens

Auf Maschinen TOS Varnsdorf wird das Spindelkastengewicht (je nach dem Typ der Maschine) durch ein Gegengewicht im Inneren des Ständers oder durch ein hydromechanisches System ausgeglichen.

Integriertes Metrologiesystem

Integration eines Metrologiesystems (3D-Koordinatenmessgerät) mit der Berührungssonde in die Werkzeugmaschine, dank dessen die Präzisionsmessung der Werkstücke direkt an der Maschine möglich ist.