WRD 130/150/160 – Moderne Bohrwerke für die Schwerindustrie

Die Bohrwerke WRD 130, WRD 150 und WRD 160 repräsentieren die moderne Generation der Plattenbohrwerke von TOS VARNSDORF. Sie zeichnen sich durch hohe Steifigkeit der Konstruktion und beste Leistungsparameter aus. Die Maschinen können um eine breite Palette zusätzlicher technologischer Einrichtungen ergänzt werden, welche ihre technologischen Möglichkeiten und Flexibilität deutlich erweitern.

Der typische Einsatz sind das präzise und hochproduktive Koordinatenbohren, Ausbohren, Fräsen und Gewindeschneiden bei Werkstücken mit großen Abmessungen und Gewichten oder räumlich komplizierten Werkstücke aus Gusseisen, Stahlguss und Stahl. Die WRD-Maschinen können je nach konkretem Bedarf konfiguriert werden – von Aufspannfeldern aus Aufspannplatten bis hin zur Ergänzung durch einen oder mehrere Zusatztische.

Maschine zur präzisen und produktiven Bearbeitung großer Werkstücke

Maschinen des Typs WRD 130/150/160 bieten hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Genauigkeit auch bei der Langzeitbelastung. Dank der variablen Arbeitsraum-Ausführung eignen sie sich für ein breites Spektrum von Produktionsanwendungen, bei denen eine Kombination aus robuster Konstruktion, modernen Elementen und universeller Einsetzbarkeit gefragt ist.

Hauptvorteile:

Hohe Steifigkeit und Leistung – stabile Bearbeitung auch bei großer Belastung
Präzise Bearbeitung großer und gegliederter Teile
Variable Arbeitsraum-Ausführung – Aufspannfelder oder Zusatztische
Steife Traghülse mit Schnittstelle zum Einsatz verschiedener Fräskopftypen
Moderne Konstruktionselemente und die Möglichkeit der Erweiterung durch technologische Einrichtungen
Möglichkeit des automatischen Werkzeugwechsels

HOHE STEIFIGKEIT UND LEISTUNG
PRÄZISE BEARBEITUNG VON GROSSEN TEILEN
VARIABLE ARBEITSRAUMAUSFÜHRUNG
MODERNE KONSTRUKTIONSELEMENTE

MASCHINENKONFIGURATIONEN

WRD 130 – Grundausführung mit Werkstückspindeldurchmesser von 130 mm
WRD 150/160 – Optionsvariante mit Werkstückspindeldurchmesser von 150 mm oder 160 mm
Ausführung mit automatischem Werkzeugwechsel
Die Maschine kann mit Zusatz-Drehtisch ausgerüstet werden

Zusammenfassung einzigartiger technischer Lösungen und Sonderfunktionen

Auftragsmanager

Die Funktion Job-Management stellt die Übersicht über die Arbeitsaufträge sowie die Übersicht über die Operationen direkt auf der Bedientafel der Werkzeugmaschine dar, die mit dem Firmensystem ERP (einschließlich der Desktop-Anwendung bei Meistern in der Produktionshalle) verbunden ist.

Ferndiagnose

Das technische Mittel unserer Dienstleistung ist die Möglichkeit des Internet-Fernanschlusses an die Maschine beim Kunden (in der Firma verfügen wir über die entsprechende Software und nach der Freigabe der Dienstleistung auf der Seite des Kunden sind wir in der Lage, die Fernverbindung mit der Maschine aufzunehmen).

Modulare Spindelkasten-Schnittstelle

Die Maschinen TOS VARNSDORF sind mit einer universellen Schnittstelle ausgerüstet, welche ermöglicht, dass auf die ausfahrbare Spindel (im automatischen Zyklus) verschiedenes technologisches Zubehör aufgesetzt werden kann. Bestandteil dieser Lösung sind verschiedene Magazintypen für das technologische Zubehör.

TOScontrol

TOScontrol Komplex von Anwendungen und Funktionen für die fortgeschrittene Verwaltung der Maschine.

Einfache Kopfkalibrierung

Mit dieser Funktion werden die Drehachsen des Kopfes mittels des Zyklus der Berührungssonde automatisch vermessen. Zur Vermessung der Drehachsen wird an beliebiger Stelle des Maschinentisches eine Kalibrierkugel befestigt, welche mittels der Berührungssonde abgetastet wird. Auf Grund der gemessenen Werte ermittelt das System…

Arbeitsraumüberwachung

Das System ermöglicht, das Bild von einer Kamera oder von mehreren Kameras auf dem Bildschirm der Bedientafel der Maschine darzustellen.

Korrektur der Senkung der Traghülse

Unsere Lösung der Kompensierung der Senkung der Traghülse ist einzigartig, und sie ist patentiert.

Auswuchten des Spindelkastens

Auf Maschinen TOS Varnsdorf wird das Spindelkastengewicht (je nach dem Typ der Maschine) durch ein Gegengewicht im Inneren des Ständers oder durch ein hydromechanisches System ausgeglichen.

Erhöhung der Spindelpräzision

Diese Funktion ermöglicht, die Wärmedehnung der Werkstückspindel zu kompensieren, welche durch die Änderung der Spindeltemperatur bei der langfristigen Belastung und bei der Änderung der Umgebungstemperatur verursacht wird.

Integriertes Metrologiesystem

Integration eines Metrologiesystems (3D-Koordinatenmessgerät) mit der Berührungssonde in die Werkzeugmaschine, dank dessen die Präzisionsmessung der Werkstücke direkt an der Maschine möglich ist.