WRD 160/180/200 H – CNC-Bohrwerke mit hydrostatischer Führung

Die größten, schwersten und leistungsstärksten Maschinen im Portfolio von TOS VARNSDORF tragen die Bezeichnung WRD 160/180/200 H. Dank vollhydrostatischer Führung bieten sie selbst bei extrem anspruchsvollen Bearbeitungsoperationen außergewöhnliche Präzision, Stabilität und Leistung.
Die Maschinen WRD 160/180/200 H sind zum hochpräzisen Koordinatenbohren, Ausbohren, Fräsen und Gewindeschneiden bestimmt. Sie stellen eine ideale Lösung für die Bearbeitung kasten- und plattenförmiger sowie räumlich gegliederter Werkstücke aus Gusseisen, Stahlguss, Stahl und anderen Werkstoffen bis zum Gewicht von 200 Tonnen dar. Dank einem breiten Sortiment an Zubehör und technologischer Vielseitigkeit ermöglichen sie die komplette Bearbeitung großer und übergroßer Teile.

Hydrostatische Plattenbohrwerke für schwere Werkstücke

Die vollhydrostatische Konstruktion bietet die Kombination aus hoher Tragkraft und gleichzeitiger Erhaltung der Präzision auch bei maximaler Leistung. Die Maschine WRD 160/180/200 H bietet eine Grundausführung mit einem Spindeldurchmesser von 180 mm, optional auch 160 mm oder 200 mm, und die Möglichkeit zur Erweiterung um den automatischem Werkzeugwechsel oder einen zusätzlichen Drehtisch.

Hauptvorteile:

Vollhydrostatische Führung – maximale Steifigkeit, Präzision und Lebensdauer
Spindel Ø 160, 180 oder 200 mm
Bearbeitung von Werkstücken bis zu einem Gewicht von 200 Tonnen
Erhaltung der hohen Genauigkeit auch bei maximaler Leistung
Breites Sortiment an technologischem Zubehör und technologische Vielseitigkeit
Variable Maschinenkonfiguration – automatischer Werkzeug- und Fräskopfwechsel, zusätzlicher Drehtisch

ANWENDUNG EINER HYDROSTATISCHEN FÜHRUNG
Ø DER SPINDEL BIS 200 mm
ERHALTUNG EINER HOHEN GENAUIGKEIT BEI MAXIMALER LEISTUNG DER MASCHINE
BREITES SORTIMENT AN ZUBEHÖR
TECHNOLOGISCHE VIELSEITIGKEIT

MASCHINENKONFIGURATIONEN

Grundausführung mit Werkstückspindeldurchmesser von 180 mm, optional 160 mm oder 200 mm
Ausführung mit automatischem Werkzeugwechsel
Die Maschine kann mit Zusatz-Drehtisch ausgerüstet werden

Zusammenfassung einzigartiger technischer Lösungen und Sonderfunktionen

Auftragsmanager

Die Funktion Job-Management stellt die Übersicht über die Arbeitsaufträge sowie die Übersicht über die Operationen direkt auf der Bedientafel der Werkzeugmaschine dar, die mit dem Firmensystem ERP (einschließlich der Desktop-Anwendung bei Meistern in der Produktionshalle) verbunden ist.

Ferndiagnose

Das technische Mittel unserer Dienstleistung ist die Möglichkeit des Internet-Fernanschlusses an die Maschine beim Kunden (in der Firma verfügen wir über die entsprechende Software und nach der Freigabe der Dienstleistung auf der Seite des Kunden sind wir in der Lage, die Fernverbindung mit der Maschine aufzunehmen).

Modulare Spindelkasten-Schnittstelle

Die Maschinen TOS VARNSDORF sind mit einer universellen Schnittstelle ausgerüstet, welche ermöglicht, dass auf die ausfahrbare Spindel (im automatischen Zyklus) verschiedenes technologisches Zubehör aufgesetzt werden kann. Bestandteil dieser Lösung sind verschiedene Magazintypen für das technologische Zubehör.

TOScontrol

TOScontrol Komplex von Anwendungen und Funktionen für die fortgeschrittene Verwaltung der Maschine.

Einfache Kopfkalibrierung

Mit dieser Funktion werden die Drehachsen des Kopfes mittels des Zyklus der Berührungssonde automatisch vermessen. Zur Vermessung der Drehachsen wird an beliebiger Stelle des Maschinentisches eine Kalibrierkugel befestigt, welche mittels der Berührungssonde abgetastet wird. Auf Grund der gemessenen Werte ermittelt das System…

Arbeitsraumüberwachung

Das System ermöglicht, das Bild von einer Kamera oder von mehreren Kameras auf dem Bildschirm der Bedientafel der Maschine darzustellen.

Korrektur der Senkung der Traghülse

Unsere Lösung der Kompensierung der Senkung der Traghülse ist einzigartig, und sie ist patentiert.

Auswuchten des Spindelkastens

Auf Maschinen TOS Varnsdorf wird das Spindelkastengewicht (je nach dem Typ der Maschine) durch ein Gegengewicht im Inneren des Ständers oder durch ein hydromechanisches System ausgeglichen.

Integriertes Metrologiesystem

Integration eines Metrologiesystems (3D-Koordinatenmessgerät) mit der Berührungssonde in die Werkzeugmaschine, dank dessen die Präzisionsmessung der Werkstücke direkt an der Maschine möglich ist.