GRATA – Plattenbearbeitungsmaschinen mit hoher Steifigkeit und Vorschubgeschwindigkeit

Die Maschinen der Baureihe GRATA stellen eine moderne Konstruktion von Plattenbearbeitungsmaschinen mit hoher Steifigkeit und Stabilität dar. Sie sind für das präzise Fräsen, Bohren, Ausbohren und Gewindeschneiden bei Werkstücken mit großen Abmessungen und großem Gewicht konzipiert. Typische Anwendungen sind kasten- und plattenartige sowie räumlich gegliederte Teile aus Gusseisen, Stahl und anderen zerspanbaren Werkstoffen.

Die robuste Basis der Maschine in der Kombination mit der ausfahrbaren Traghülse sorgt für hohe Genauigkeit und dauerhafte Wiederholgenauigkeit auch bei der Mehrschichtbelastung. Die Maschinen sind sowohl für die Serien- als auch für die Einzelstückfertigung ausgelegt und können durch zusätzliche technologische Einrichtungen erweitert werden.

Flexible Maschinen für die produktive Bearbeitung schwerer Werkstücke

GRATA wird standardmäßig in drei Achsen (X, Y, Z) gesteuert und kann je nach Konfiguration und verwendeten Zusatzgeräten um weitere gesteuerte Achsen erweitert werden. Die Variabilität der Ausführung schließt einen automatischen Werkzeugwechsel, eine Traghülse mit Schnittstelle für den automatischen Wechsel verschiedener Fräskopftypen oder Spindelaufsätze ein. Die Maschine kann durch verschiedene Anordnungen zusätzlicher Drehtische oder Aufspannplatten ergänzt werden. Dank dessen kann die Maschine an die Anforderungen eines breiten Spektrums von Produktionsanwendungen angepasst werden.

Hauptvorteile:

Moderne Konstruktionslösung mit hoher Steifigkeit und Langzeitstabilität bei der Bearbeitung – Traghülse mit einem Querschnitt von 500 x 500 mm
Präzise Bearbeitung großer und räumlich komplexer Werkstücke, Ausschub der Traghülse 1500 mm
Hohe Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 25 m/min für eine effiziente und produktive
Produktion – Hauptantriebsdrehzahl bis zu 5000 U/min
Variable Arbeitsraumgestaltung je nach technologischem Bedarf
Möglichkeit zur Integration einer breiten Palette zusätzlicher technologischer Einrichtungen

EINZIGARTIGE TECHNISCHE LÖSUNG
HOHE STEIFIGKEIT UND LEISTUNG
HOCHPRÄZISE
BEARBEITUNG
HOHE GESCHWINDIGKEIT DER VORSCHÜBE

MASCHINENKONFIGURATIONEN

Grundausführung der Maschine
Maschine mit automatischem Werkzeugwechsel
Spindelkasten mit auswechselbarem Spindelaufsatz
Spindelkasten mit auswechselbarem Fräskopf (siehe Seite 69)
Die Maschine kann mit Zusatz-Drehtisch ausgerüstet werden

Zusammenfassung einzigartiger technischer Lösungen und Sonderfunktionen

Auftragsmanager

Die Funktion Job-Management stellt die Übersicht über die Arbeitsaufträge sowie die Übersicht über die Operationen direkt auf der Bedientafel der Werkzeugmaschine dar, die mit dem Firmensystem ERP (einschließlich der Desktop-Anwendung bei Meistern in der Produktionshalle) verbunden ist.

Ferndiagnose

Das technische Mittel unserer Dienstleistung ist die Möglichkeit des Internet-Fernanschlusses an die Maschine beim Kunden (in der Firma verfügen wir über die entsprechende Software und nach der Freigabe der Dienstleistung auf der Seite des Kunden sind wir in der Lage, die Fernverbindung mit der Maschine aufzunehmen).

Modulare Spindelkasten-Schnittstelle

Die Maschinen TOS VARNSDORF sind mit einer universellen Schnittstelle ausgerüstet, welche ermöglicht, dass auf die ausfahrbare Spindel (im automatischen Zyklus) verschiedenes technologisches Zubehör aufgesetzt werden kann. Bestandteil dieser Lösung sind verschiedene Magazintypen für das technologische Zubehör.

TOScontrol

TOScontrol Komplex von Anwendungen und Funktionen für die fortgeschrittene Verwaltung der Maschine.

Einfache Kopfkalibrierung

Mit dieser Funktion werden die Drehachsen des Kopfes mittels des Zyklus der Berührungssonde automatisch vermessen. Zur Vermessung der Drehachsen wird an beliebiger Stelle des Maschinentisches eine Kalibrierkugel befestigt, welche mittels der Berührungssonde abgetastet wird. Auf Grund der gemessenen Werte ermittelt das System…

Arbeitsraumüberwachung

Das System ermöglicht, das Bild von einer Kamera oder von mehreren Kameras auf dem Bildschirm der Bedientafel der Maschine darzustellen.

Korrektur der Senkung der Traghülse

Unsere Lösung der Kompensierung der Senkung der Traghülse ist einzigartig, und sie ist patentiert.

Auswuchten des Spindelkastens

Auf Maschinen TOS Varnsdorf wird das Spindelkastengewicht (je nach dem Typ der Maschine) durch ein Gegengewicht im Inneren des Ständers oder durch ein hydromechanisches System ausgeglichen.

Integriertes Metrologiesystem

Integration eines Metrologiesystems (3D-Koordinatenmessgerät) mit der Berührungssonde in die Werkzeugmaschine, dank dessen die Präzisionsmessung der Werkstücke direkt an der Maschine möglich ist.