Horizontale Tischbohrwerke MAXIMA I/II sind weitere Typenvertreter der CNC-Maschinengeneration von TOS VARNSDORF a.s., welche sich durch das höchste Niveau von Leistungsparametern und Benutzerkomfort auf Basis eines technisch angemessenen Konzepts und eines breiten Angebots an parametrischen Varianten und Benutzerfunktionen auszeichnen. Die Konstruktion der Maschine geht von Konstruktionsgruppen der WRD-Maschinen aus, welche in der Kreuzlagerung der Tischmaschinen angeordnet sind. Bohrwerke MAXIMA werden durch ein modernes technisches Niveau der Konstruktion sowie ein hohes Niveau der Leistungsparameter charakterisiert.

Die Maschinen MAXIMA sind mit einer ausfahrbaren Traghülse und einer Werkstückspindel ausgerüstet. Es ist möglich, sie durch eine Reihe von zusätzlichem technologischem Zubehör zu ergänzen, welches die technologischen Möglichkeiten der Maschine beträchtlich erweitert.

Detaillierte technische Parameter anzeigen

STARKES, LEISTUNGSFÄHIGES, HORIZONTAL-TISCHBOHRWERK
AUSFAHRBARE TRAGHÜLSE, ANWENDUNG EINES BREITEN SORTIMENTS AN KÖPFEN
KOMPLETTE BEARBEITUNG VON WERKSTÜCKEN BIS 50 TONNEN
HOHE STEIFIGKEIT UND PRÄZISION BEI DER BEARBEITUNG

MASCHINENKONFIGURATIONEN

MAXIMA I – Grundausführung mit Werkstückspindeldurchmesser von 130 mm
MAXIMA II – MAXIMA II – Grundausführung mit Werkstückspindeldurchmesser von 150 mm oder 160 mm
Ausführung mit automatischem Werkzeugwechsel
Variante der Maschine mit automatischem Palettenwechsel
Arbeitstisch mit einer Tragfähigkeit von 30 oder 50 Tonnen

Zusammenfassung einzigartiger technischer Lösungen und Sonderfunktionen

Auftragsmanager

Die Funktion Job-Management stellt die Übersicht über die Arbeitsaufträge sowie die Übersicht über die Operationen direkt auf der Bedientafel der Werkzeugmaschine dar, die mit dem Firmensystem ERP (einschließlich der Desktop-Anwendung bei Meistern in der Produktionshalle) verbunden ist.

Ferndiagnose

Das technische Mittel unserer Dienstleistung ist die Möglichkeit des Internet-Fernanschlusses an die Maschine beim Kunden (in der Firma verfügen wir über die entsprechende Software und nach der Freigabe der Dienstleistung auf der Seite des Kunden sind wir in der Lage, die Fernverbindung mit der Maschine aufzunehmen).

Modulare Spindelkasten-Schnittstelle

Die Maschinen TOS VARNSDORF sind mit einer universellen Schnittstelle ausgerüstet, welche ermöglicht, dass auf die ausfahrbare Spindel (im automatischen Zyklus) verschiedenes technologisches Zubehör aufgesetzt werden kann. Bestandteil dieser Lösung sind verschiedene Magazintypen für das technologische Zubehör.

TOScontrol

Einfache Kopfkalibrierung

Mit dieser Funktion werden die Drehachsen des Kopfes mittels des Zyklus der Berührungssonde automatisch vermessen. Zur Vermessung der Drehachsen wird an beliebiger Stelle des Maschinentisches eine Kalibrierkugel befestigt, welche mittels der Berührungssonde abgetastet wird. Auf Grund der gemessenen Werte ermittelt das System…

Arbeitsraumüberwachung

Das System ermöglicht, das Bild von einer Kamera oder von mehreren Kameras auf dem Bildschirm der Bedientafel der Maschine darzustellen.

Korrektur der Senkung der Traghülse

Unsere Lösung der Kompensierung der Senkung der Traghülse ist einzigartig, und sie ist patentiert.

Auswuchten des Spindelkastens

Auf Maschinen TOS Varnsdorf wird das Spindelkastengewicht (je nach dem Typ der Maschine) durch ein Gegengewicht im Inneren des Ständers oder durch ein hydromechanisches System ausgeglichen.

Erhöhung der Spindelpräzision

Diese Funktion ermöglicht, die Wärmedehnung der Werkstückspindel zu kompensieren, welche durch die Änderung der Spindeltemperatur bei der langfristigen Belastung und bei der Änderung der Umgebungstemperatur verursacht wird.

Integriertes Metrologiesystem

Integration eines Metrologiesystems (3D-Koordinatenmessgerät) mit der Berührungssonde in die Werkzeugmaschine, dank dessen die Präzisionsmessung der Werkstücke direkt an der Maschine möglich ist.