CNC-Maschine mit ausfahrbarer Traghülse und Spindel Ø 130 mm für anspruchsvolle Anwendungen

Das WHR 13 ist ein Horizontal-Bohrwerk, das für die Präzisionsbearbeitung großer und schwerer Werkstücke konzipiert ist. Dank der robusten Konstruktion der ausfahrbaren Traghülse und Spindel mit Ø 130 mm ist diese Maschine eine bewährte Lösung für anspruchsvolle Einsätze in der Energie- und Transportwirtschaft sowie im Schwermaschinenbau.

Es kommt beispielsweise bei der Herstellung von Teilen für Windkraftanlagen, Bautechnik oder große Rahmenkonstruktionen zum Einsatz. Sowohl für die Stückproduktion als auch für die Integration in automatisierte Produktionssysteme stellt das WHR 13 die ideale Wahl dar.

Umfangreiche Konfigurationsmöglichkeiten für Ihre Produktion

Das WHR 13 unterstützt Konfigurationen mit automatischem Werkzeugwechsel, der Anwendung verschiedener Arten von Fräsköpfen und anderem zusätzlichen Zubehör. Dank der ausfahrbaren Traghülse und Spindel reicht es über die Mitte des Drehtisches hinaus. Hohe Leistung, langfristig wiederholbare Genauigkeit und der komfortable Einsatz verschiedener Fräsköpfe machen das WHR 13 zu einer alltagstauglichen Maschine für den Mehrschichtbetrieb.

Hauptvorteile:

Hohe Präzision und Leistung – ausfahrbare Spindel Ø 130 mm mit Drehzahlen bis 4 000 U/min; Vorschübe bis 30 m/min

Ausfahrbare Traghülse – Reichweite der ausgefahrenen Traghülse und der ausgefahrenen Spindel über die Tischmitte hinaus, komplexe Bearbeitung von Teilen von mehreren Seiten

Automatisierung und Modularität – Wechsel von Werkzeugen, Köpfen und Zubehör je nach Produktionsart

Universell einsetzbar – optimiert für die Energiewirtschaft, Transporttechnik und den Maschinenbau

Robuster Rahmen – minimiert Vibrationen und sorgt für eine lange Lebensdauer

BEARBEITUNG DER TEILE VON MEHREREN SEITEN
REICHWEITE DER SPINDEL ÜBER DIE TISCHMITTE
KOMFORTABLE ANWENDUNG VON FRÄSKÖPFEN

MASCHINENKONFIGURATIONEN

Grundausführung mit Werkstückspindeldurchmesser von 130 mm
Ausführung mit automatischem Werkzeugwechsel
breite Palette von Einspanntischvarianten

Zusammenfassung einzigartiger technischer Lösungen und Sonderfunktionen

Auftragsmanager

Die Funktion Job-Management stellt die Übersicht über die Arbeitsaufträge sowie die Übersicht über die Operationen direkt auf der Bedientafel der Werkzeugmaschine dar, die mit dem Firmensystem ERP (einschließlich der Desktop-Anwendung bei Meistern in der Produktionshalle) verbunden ist.

Ferndiagnose

Das technische Mittel unserer Dienstleistung ist die Möglichkeit des Internet-Fernanschlusses an die Maschine beim Kunden (in der Firma verfügen wir über die entsprechende Software und nach der Freigabe der Dienstleistung auf der Seite des Kunden sind wir in der Lage, die Fernverbindung mit der Maschine aufzunehmen).

Modulare Spindelkasten-Schnittstelle

Die Maschinen TOS VARNSDORF sind mit einer universellen Schnittstelle ausgerüstet, welche ermöglicht, dass auf die ausfahrbare Spindel (im automatischen Zyklus) verschiedenes technologisches Zubehör aufgesetzt werden kann. Bestandteil dieser Lösung sind verschiedene Magazintypen für das technologische Zubehör.

TOScontrol

TOScontrol Komplex von Anwendungen und Funktionen für die fortgeschrittene Verwaltung der Maschine.

Einfache Kopfkalibrierung

Mit dieser Funktion werden die Drehachsen des Kopfes mittels des Zyklus der Berührungssonde automatisch vermessen. Zur Vermessung der Drehachsen wird an beliebiger Stelle des Maschinentisches eine Kalibrierkugel befestigt, welche mittels der Berührungssonde abgetastet wird. Auf Grund der gemessenen Werte ermittelt das System…

Arbeitsraumüberwachung

Das System ermöglicht, das Bild von einer Kamera oder von mehreren Kameras auf dem Bildschirm der Bedientafel der Maschine darzustellen.

Korrektur der Senkung der Traghülse

Unsere Lösung der Kompensierung der Senkung der Traghülse ist einzigartig, und sie ist patentiert.

Auswuchten des Spindelkastens

Auf Maschinen TOS Varnsdorf wird das Spindelkastengewicht (je nach dem Typ der Maschine) durch ein Gegengewicht im Inneren des Ständers oder durch ein hydromechanisches System ausgeglichen.

Erhöhung der Spindelpräzision

Diese Funktion ermöglicht, die Wärmedehnung der Werkstückspindel zu kompensieren, welche durch die Änderung der Spindeltemperatur bei der langfristigen Belastung und bei der Änderung der Umgebungstemperatur verursacht wird.

Integriertes Metrologiesystem

Integration eines Metrologiesystems (3D-Koordinatenmessgerät) mit der Berührungssonde in die Werkzeugmaschine, dank dessen die Präzisionsmessung der Werkstücke direkt an der Maschine möglich ist.