Horizontal-Bearbeitungszentren für anspruchsvollste Anwendungen

Die Maschinen der Baureihe WHT 110/130 stellen die Spitze im Bereich der Horizontalbearbeitung dar. Sie sind für die präzise und produktive Bearbeitung, wie das Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen oder Karusselldrehen, auch großer und formkomplizierter Werkstücke konzipiert. Dank ihrer Modularität und ihres hohen Automatisierungsgrades sind sie eine ideale Lösung für die Energiewirtschaft, die Transportindustrie, den Schwermaschinenbau und die Herstellung von Komponenten für Erdbewegungs- und Baumaschinen.

Eine komplette Fertigungslösung

Die Baureihen WHT 110/130 können als vollwertige Bearbeitungszentren mit technischen Spitzenparametern konfiguriert werden – mit automatischem Wechsel von Paletten, Werkzeugen und zusätzlichem Zubehör, einschließlich der Karusselltische und der gesteuerten Fräsköpfe. Diese Flexibilität ermöglicht die Anpassung der Maschine sowohl für die Stückproduktion als auch für automatisierte Produktionssysteme.

Hauptvorteile:

Außergewöhnliche Präzision und Leistung – ausfahrbare Spindel Ø 112 mm (WHT 110) oder Ø 130 mm (WHT 130) mit Drehzahlen bis zu 6 000 oder 5 000 U/min; Arbeitsvorschübe bis zu 40 m/min.
Funktion für das Karusselldrehen – Anwendung vertikaler Drehtechnologien für rotierende Werkstücke
Automatisierung und Effizienz – Integration von Paletten-, Werkzeug- und Fräskopfwechselsystemen einschließlich Sonderzubehör
Kompakte Installation – kompakte Installation, platzsparend bei gleichen maximalen Werkstückabmessungen
Ökologische Standards – Maschinen werden mit komplexer Zirkulation der Arbeitsmedien und im Hinblick auf Energieeffizienz und reduzierte Emissionen konstruiert

TECHNISCHE SPITZENPARAMETER
HOHER GRAD AN AUTOMATISIERUNG
VOLLWERTIGE ANWENDUNG BEI KARUSSELLDREHARBEITEN
NIEDRIGER PLATZBEDARF FÜR DIE INSTALATION DER MASCHINE
ERFÜLLT DIE HÖCHSTEN UMWELTSCHUTZANFORDERUNGEN

MASCHINENKONFIGURATIONEN

Grundausführung eines Horizontalbohrwerks in Ausführung mit Drehtisch, Werkstückspindeldrehzahl bis 4 000 U/min
Maschinenausführung mit dem Charakter eines Bearbeitungszentrums (automatischer Wechsel von Paletten und Sonderzubehör, Vollschutzverkleidung) mit einer Werkstückspindeldrehzahl von bis zu 6 000/5 000 U/min
Maschinen WHT 110 sind mit einer ausfahrbaren Werkstückspindel mit einem Durchmesser von 112 mm ausgerüstet
Maschinen WHT 130 sind mit einer ausfahrbaren Werkstückspindel mit einem Durchmesser von 130 mm ausgerüstet

Zusammenfassung einzigartiger technischer Lösungen und Sonderfunktionen

Auftragsmanager

Die Funktion Job-Management stellt die Übersicht über die Arbeitsaufträge sowie die Übersicht über die Operationen direkt auf der Bedientafel der Werkzeugmaschine dar, die mit dem Firmensystem ERP (einschließlich der Desktop-Anwendung bei Meistern in der Produktionshalle) verbunden ist.

Ausfahrbare Schnelllaufspindel

Die Maschinen WHT 110/130 sind mit zentral geführten Spindelkästen ausgerüstet (optimal hinsichtlich der gleichmäßigen Wärme- und Kraftbelastung des Rahmens).

Ferndiagnose

Das technische Mittel unserer Dienstleistung ist die Möglichkeit des Internet-Fernanschlusses an die Maschine beim Kunden (in der Firma verfügen wir über die entsprechende Software und nach der Freigabe der Dienstleistung auf der Seite des Kunden sind wir in der Lage, die Fernverbindung mit der Maschine aufzunehmen).

Modulare Spindelkasten-Schnittstelle

Die Maschinen TOS VARNSDORF sind mit einer universellen Schnittstelle ausgerüstet, welche ermöglicht, dass auf die ausfahrbare Spindel (im automatischen Zyklus) verschiedenes technologisches Zubehör aufgesetzt werden kann. Bestandteil dieser Lösung sind verschiedene Magazintypen für das technologische Zubehör.

Smarte Ergonomie

Die sinnvoll konstruierte Abdeckung und die Anordnung der einzelnen Knoten an den Maschinen WHT 110/130 bringt hervorragende Ergonomie, welche die Bedienung der Maschine erleichtert (hervorragender Zugriff auf die Bedienelemente und insgesamt Bedienungsfreundlichkeit) und die Wartung beschleunigt. Die wichtigen Stellen an der…

TOScontrol

TOScontrol Komplex von Anwendungen und Funktionen für die fortgeschrittene Verwaltung der Maschine.

Einfache Kopfkalibrierung

Mit dieser Funktion werden die Drehachsen des Kopfes mittels des Zyklus der Berührungssonde automatisch vermessen. Zur Vermessung der Drehachsen wird an beliebiger Stelle des Maschinentisches eine Kalibrierkugel befestigt, welche mittels der Berührungssonde abgetastet wird. Auf Grund der gemessenen Werte ermittelt das System…

Arbeitsraumüberwachung

Das System ermöglicht, das Bild von einer Kamera oder von mehreren Kameras auf dem Bildschirm der Bedientafel der Maschine darzustellen.

Auswuchten des Spindelkastens

Auf Maschinen TOS Varnsdorf wird das Spindelkastengewicht (je nach dem Typ der Maschine) durch ein Gegengewicht im Inneren des Ständers oder durch ein hydromechanisches System ausgeglichen.

Erhöhung der Spindelpräzision

Diese Funktion ermöglicht, die Wärmedehnung der Werkstückspindel zu kompensieren, welche durch die Änderung der Spindeltemperatur bei der langfristigen Belastung und bei der Änderung der Umgebungstemperatur verursacht wird.

Integriertes Metrologiesystem

Integration eines Metrologiesystems (3D-Koordinatenmessgerät) mit der Berührungssonde in die Werkzeugmaschine, dank dessen die Präzisionsmessung der Werkstücke direkt an der Maschine möglich ist.

WHT 110/130