Chemisch thermische Behandlung von Metall

Aufkohlen

• im Salzbad mit anschließender thermischer Härtung in AS 140 eines Teils mit einer maximalen Länge von 600 mm und einem Durchmesser von 300 mm bis zu einer Aufkohlungstiefe von 1,2 mm
• in Monocarb mit anschließendem Härten in Öl eines Teils mit einer maximalen Länge von 1400 mm und einem Durchmesser von 600 mm bis zu einer Aufkohlungstiefe von
  1,5 mm

Härten

• in Öl, sowohl Kleinteile als auch Fertigteile, Teile mit einer maximalen Länge von 4000 mm und einem Durchmesser von 150 mm, Erwärmung auf Abschrecktemperatur ohne Schutzatmosphäre
• nur kleine Teile aus kohlenstoffarmem Stahl in Wasser (maximale Abschrecktemperatur 980 °C)

Nitrieren

• Gas - 2 Ständer – Temperatur 520 °C – Nitriertiefe 0,5 – 0,7 mm – 1. Ständer – Maße: Durchmesser 250 x 2400 mm und 2. Ständer: Durchmesser 250 x 2700 mm
• Plasma - Temperatur von 480 °C bis 560 °C – Nitriertiefe von 0,25 bis 0,5 mm – Ofendurchmesser 1000 mm x Tiefe 4000 mm

Platz für H2

• in N2-Schutzatmosphäre – Teile mit einer maximalen Länge von 4000 mm und einem Durchmesser von 600 mm
• großer Wagenherdofen mit Gasbeheizung von Teilen mit Abmessungen von 7000 mm x 3000 mm x 1500 mm, Möglichkeit aller Glühungen bis zu einer Höchsttemperatur von 580 °C

• Wagenherdöfen (2 Stück) mit elektrischer Erwärmung von Teilen mit Abmessungen von 2500 mm x 1000 mm x 600 mm, Möglichkeit aller Glühungen bis zu einer Höchsttemperatur von 960 °C
• Schachtofen mit elektrischer Beheizung von Teilen mit Abmessungen von 1700 mm und einem Durchmesser von 900 mm, Möglichkeit aller Glühungen bis zu einer Höchsttemperatur von 960 °C
• Kammeröfen nur für Kleinteile, Möglichkeit aller Glühungen bis zu einer Temperatur von 900 °C

Alkalische Schwärzung

• Teile mit maximalen Abmessungen von 1100 mm x 650 mm x 350 mm

Platz für H2

• Stahlkugeldurchmesser 0,16 mm, der Durchmesser des Arbeitstisches beträgt 1500 mm