Integriertes Metrologiesystem

Motivation

Die Zwischenoperations- und Finalmessung des Werkstückes mit der Größe von ca. 1m3 oder mehr verbraucht unverhältnismäßig viel Zeit bei der Beförderung und Manipulation zum Messzentrum, beziehungsweise zurück zur Maschine zur Reparatur.

Die Aufgabe ist, diese Verluste in der Produktion zu minimieren.

Beschreibung

Die Integration des Metrologiesystems (3D-Koordinatenmessmaschische) mit der Berührungssonde in die Werkzeugmaschine, dank dessen die Präzisionsmessung der Werkstücke direkt an der Maschine möglich ist. Die Eigenfehler der Maschine werden durch den Einsatz von der unabhängigen Messeinrichtung – dem externen Lasermesssystem „Leica“ eliminiert.

Bei der Messung wird die Werkzeugmaschine auf gleiche Weise wie die 3D-Koordinatenmessmaschine gesteuert. Das System ermöglicht weiter die automatische Übertragung der gemessenen Fehler ins Steuerungssystem der Werkzeugmaschine als Korrekturen zum CNC-Programm (die Maschine ist in der Lage, die Bearbeitungsfehler zu eliminieren, ohne dass es nötig ist, eine Änderung im Programm vorzunehmen).

Benefits

  • Deutliche Zeiteinsparung (es ist nicht nötig, das Werkstück zur Messmaschine und zurück zu transportieren)
  • Die Werkzeugmaschine wird direkt von der metrologischen Software aus gesteuert – einfache Bedienung
  • Eliminierung der Eigenfehler der Maschine
  • Korrektur der Fehler/Ungenauigkeiten des Werkstückes ohne Änderung des NC-Programms

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